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多管齐下强化印刷企业质量管理

2022-04-29 来源:贺州机械信息网

多管齐下,强化印刷企业质量管理

界龙集团公司(包括上海界龙实业股份有限公司、上海界龙发展总公司,下简称“公司”),1973年以一千元投资,两台脚踏小圆盘印刷机创业,至今有28家子公司,2500多员工,7亿多元总资产,年销售6亿多元,利税7000万元。公司以印刷为主业,下属印刷企业12家,占公司营业收入70%以上,包括包装装潢、书刊画册、商业表格、彩色报纸印刷和塑料印刷。1999年营业收入名列上海市工业集团企业第47名。据全国印刷行业协会统计,2000年全国百家包装印刷企业经济效益排名前20名中的上海三家企业全部是我公司下属企业。

质量管理与企业的经济效益关系十分密切。公司领导清醒地意识到质量是企业的生命,导入ISO9002质保体系,采用ERP软件管理、学习海尔OEC管理方法、强化考核等多管齐下,推进印刷企业以质量管理为重点的生产管理。他山之石,可以攻玉,经过连续几年的努力,公司所属生产规模较大的骨干企业已有4家通过ISO9002复审,年底之前骨干印刷企业全部通过ISO9002认证。印刷质量管理水平明显提高,产品质量上升,客户投诉减少,非正常损耗下降,经济效益明显增长。各子公司采取ISO9002认证后,印刷质量比先前在许多指标上有了改善,其中有一子公司的对比数据如下:

下属子公司界龙永发凹印公司,抓质量,从制定标准入手,制定了《彩印凹版装潢印刷品》企业标准,经上海市印刷管理部门和专家鉴定,该企业标准是国内第一家凹印企业标准,其主要技术要求均等于或高于相应的国家标准中的有关数据,认为可推广到全国整个凹印行业。 由于公司质量管理的整体水平明显提高,在华东地区优秀包装印刷品的评比大会上,界龙连续两年获奖最多,每年占全上海各包装印刷企业获奖总数的30%,左右,中国印刷博物馆给界龙集团设有一个永久性的展台,展示我公司各种包装印刷精品,有的子公司还由于过硬的质量获得了跨国公司的产品免检证。

在抓印刷质量管理上,我们在公司和子公司两个层面上分别采取了措施。在公司层面上,我们要求子公司做好以下三个方面:一、把贯彻ISO9002质量体系与学习海尔日清日毕、日清日高管理法结合起来,大胆进行管理创新,做到学习海尔,取人之长,强化管理,创我之新,基础管理有欠缺的,缺啥补啥,打好基础;基础管理比较好的,标准要高一些。二、公司强调加强以提高印刷质量管理为重点的生产管理,每年对子公司的质量管理的控制情况进行考核,如对质量反馈(包括质量组的建立、质量检查、质量纪录、质量事故分析、定论)、流程规定、质量规程执行监督、仓储信息反馈监督等质量管理环节进行评分,与企业经营者的经济责任制和收入挂钩。三、要求子公司经营者摆正管理与业务的关系,在不同的形势,不同的经济环境上,质量与业务地位的先后次序是不同的,在过去卖方市场格局下,只要有产品就行,质量不很讲究,要抓业务为主;在当今买方市场格局下,产品质量不过硬,业务就很难开拓,抓到的业务也是打一枪换一个地方,很少有回头客。下属子公司的一位总经理深有体会地说:原来我们以为只要有业务就能解决问题,实际上公司真正的问题不是业务,而是印刷技术不熟练、质量低、损耗大、成本高、印价高把客户吓跑了。抓了质量管理,损耗减少,质量提高,成本下来了,业务就多起来了。现在市场上,客户首先要看你的质量(包括服务)、信誉、价格合理,就可以接受。如海尔产品成了名牌,价格就是不下降,市场却很红火,所以企业经营者在处理质量与业务的关系时,一定要把质量管理作为立足点,抓好质量,创立名牌,讲信誉,以质量、信誉求业务。

从子公司层面上,各印刷企业在质量管理上各有一些招数,同一招中的侧重点也略有不同,概括起来,其比较共同的做法是:

一、质量意识培训与专业技术培训相结合,提升员工质量观念。

从思想意识上对员工进行职业道德、质量品质教育,有的企业编印《员工手册》或岗位职责及考核细则,人手一册;大力宣传“一切使客户满意”的质量宗旨,向职工讲解“质量是企业的生命”,“今天的质量就是明天的市场”的道理,使员工在思想上牢牢绷紧质量之弦。

结合企业各专业特点,组织员工技术培训。如下属一子公司在质保体系复审过程中,对33名质检人员进行培训,通过了书面考核;有五名工厂内审员参加了德国TUV质量体系认证中心培训,获得内审员资格证书;对9名多色胶印技工送专科院校培训,获得职业资格证书,今年又组织胶印机初级工和中级工培训,使其进一步了解机器性能、印刷工艺特点,使机器设备的印刷色彩还原能达到了最好的效果,并对每套印机的定员、工效等进行规定,保障印刷质量。培训形式多样化,从实际出发,形成围绕市场特点抓、适应工作需要抓、结合质保体系抓的培训工作特色,不断拓宽职工培训的新领域和赋予新的内容

二、以ISO9002认证为契机,建立科学化的质量管理体系。

为建立科学化、程序化的质量管理体系。外贸界龙彩印厂于1998年8月通过了德国TUV公司ISO9002质量体系认证,认真执行和不断完善《质量手册》、《作业指导书》、《程序文件》。建立和完善质量基础统计,并输入电脑,完善ERP管理软件,以数据说话,以数据论高下,以数据找管理上的差距,找解决问题的措施。每次复审前厂部都认真组织内审,每通过一次内审,就是对员工进行一次质量管理的教育,眼睛向内,苦练内功,对产品质量从严要求,按工艺程序落实到人。如为了使产品始终如一,不发生色差,保证从加工第一件产品开始,就能严格按照产品的工艺要求、质量标准进行生产,企业制定了签样制度,根据产品类型,进行不同层次的签样,要求各级管理人员每生产一种产品,每经过一道工序,都要签样,并将签样质量的好坏作为考核的一种依据。

三、应用新技术、新工艺、新设备,优化“硬件”,保证印刷质量的稳定性。

质量管理的目的是提高印刷质量,保证其质量的稳定可靠,并随着市场和客户的需求而变化;另一方面,随着时间的推移,企业设备有的老化,有的破损,使印刷精度降低,生产效率低下,也要求企业应用新技术、新工艺、新设备来武装企业。我们各子公司不断地引进国内领先和世界一流的技术设备,并对车间进行改造,保证温湿度,满足印刷适性的需要。 为了保证产品质量稳定,多家企业建立和完善了质量测试室和计量室配置,新增添了光泽度仪、白度仪、密度仪、温恒湿仪、磨擦仪等仪器设备,在检测设施配备后,对进厂原材料(如纸张)和产品进行检测,对保障产品质量提供了较好条件 。

四、加强质检力量,完善质量流程管理。

为了印刷质量控制在一定的标准上,我们对质量管理制定了纵横交错的多层次的立体式质检制度。即采取了班组自检、工序互检、车间巡检、厂级抽检的四级管理制度,具体内容为:

1、建立《各工序质量检验制度》,明确规定班组自检、工序互检的范围,并建立奖惩措施,使每个工序都努力保证达到厂部规定的正品率;即使有漏网之鱼,通过下道工序对上道工序的检查,发现问题,及时通知上道工序,并将情况反馈到品管科,找出解决方案。

2、安排质量管理人员负责生产中的品质检查,即车间巡检。车间主任作为产品质量管理的第一管理员,对其工作考核以质量为重点,促使在完成生产任务时的同时不放松对产品质量的要求。通过对每道工序巡检,确保发现问题,及时解决。

3、厂级抽查员负责监督质量标准执行的状况;对日常产品质量的管理进行抽检,由此来检查车间质量检验人员工作记录的真实性,工作质量如何;并要求车间质量管理人对产品进行抽查,检验各工序的生产状况,是否达到公司质量标准。在每个环节上既有水平的横向自检和互检,又有纵向的上对下的巡检和抽查,层层把关,使质量事故大幅度地减少,或使处于萌芽起始状态的质量问题就得到有效遏制。

五、以奖惩为手段,落实质量管理经济责任制。

有的子公司建立了全员经济考核体系,根据企业实际,确定考核指标,采用经济指标和管理责任相结合的“双百分”考核,简称“8+4”,即经济指标考核,对科室有八项考核,对车间有四项考核,其中突出质量指标考核。就产品合格率和质量损耗率对各车间提出了具体指标,每月考核,每月兑现。质检科对每起质量事故,分清责任轻重,作出相应的经济处罚。同时,在餐厅设立“质量信息栏”,表扬优质产品,曝光质量事故,在职工中引起强烈反响。有的还实施评级制度,对印刷产品进行质量评级,对优等品、损耗低于标准的员工给予奖励。 我们在印刷质量管理方面动了一些脑筋,做了一些工作,但是跟国内外一些大企业相比,在管理上还有不少差距。质量管理是企业永恒的主题,我们要继续强化质量管理作为降本增效的一条途径,今年不定期要进行ISO9002质保体系2000版“换版”工作,入世在即,我们更要奋发图强,狠抓管理,增强竞争力。

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